Las empresas de la industria del plástico aún pagan las resinas un 60 % más caras debido a la guerra en Medio Oriente, pese a cierta estabilización del mercado internacional, aseguró Ricardo Morán, presidente de la Asociación Salvadoreña de la Industria del Plástico (Asiplastic).
La resina es un derivado del petróleo y constituye la principal materia prima para la fabricación de plásticos, insumo clave para industrias como bebidas, alimentos y farmacéutica.
Con el inicio del conflicto entre Irán, Estados Unidos e Israel, el 28 de febrero pasado, el precio del petróleo se disparó. Esto generó una desestabilización en los mercados, ya que el encarecimiento del crudo elevó los costos para diferentes sectores, mientras las cadenas logísticas se saturaron para evitar el tránsito por el estrecho de Ormuz, controlado por Irán.
Morán recordó que, al inicio del conflicto, el precio de las resinas llegó a duplicarse. Posteriormente, con los diálogos para alcanzar un alto al fuego y la reanudación parcial del tránsito por el estrecho de Ormuz, los precios comenzaron a moderarse. Sin embargo, actualmente las resinas todavía cuestan un 60 % más que antes del 28 de febrero de 2026.
De acuerdo con el dirigente gremial, las plantas asiáticas priorizan los despachos hacia Estados Unidos y otras economías de mayor tamaño ante la temporada de mayor producción previa a las festividades de fin de año. Como consecuencia, los contenedores con destino a El Salvador deben esperar más tiempo para obtener un espacio de embarque.
«Todavía está alto, pero lo que está complicando más de Asia para acá es el tema logístico. Los barcos le dan prioridad a las compras que van para Estados Unidos por Thanksgiving, las compras navideñas y el retail», indicó.
El costo del transporte también sigue presionando a la industria. Antes de la crisis, el flete entre Asia y El Salvador oscilaba entre $1,600 y $1,800 por contenedor; ahora se ubica entre $8,000 y $9,000, con tiempos de entrega de hasta 90 días.
La industria resiste el aumento de costos
Ante la incertidumbre generada por el conflicto, las empresas realizaron compras anticipadas de resinas a «precios excesivamente altos», sostuvo Morán.
«Esa diferencia nunca fue trasladada a nuestros consumidores», afirmó.
Asiplastic señaló que el 60 % de las resinas utilizadas por la industria salvadoreña proviene de Asia —principalmente de China, Taiwán, Singapur y Malasia—, mientras que el 40 % restante se importa de Estados Unidos, donde los precios también aumentaron por las tensiones internacionales.
Pese al complejo escenario, Morán aseguró que ninguna empresa del sector ha detenido sus operaciones por falta de materia prima. Agregó que la industria también ha fortalecido el uso de materiales reciclados para mantener la producción.
«El plástico es un material muy noble: el 100 % se puede reciclar, siempre que exista una adecuada separación y limpieza del material», añadió.
Asiplastic también señaló que varios proveedores redujeron las líneas de crédito otorgadas a las empresas del sector. No obstante, la gremial considera que la etapa más crítica de la crisis ya pasó y espera que durante el segundo semestre del año continúe la normalización de los precios y de la logística internacional.
El sector también confía en que la temporada de huracanes no provoque interrupciones en las plantas petroquímicas de Estados Unidos, ya que ello complicaría aún más el abastecimiento de resinas, especialmente mientras persisten los retrasos en los envíos desde Asia.
Según el Banco Central de Reserva (BCR), las exportaciones salvadoreñas de productos de caucho y plástico alcanzaron $221.3 millones durante el primer semestre de 2026, consolidándose como uno de los rubros de mayor dinamismo dentro de la industria manufacturera.
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